西门子810D数控系统维修本身的稳定性，故障率也低极低。在实际应中，配置西门子810D系统的数控设备工作效率也比较稳定，不易出现故障，另外，据凌科对相关设备的调试和维修发生，西门子810D维修所发生的大部分故障都是在安装调试还有使用过程中出现的。以下几个不同类型的维修实例，具有好的代表性。也值得参考。
西门子810D数控系统维修案例
西门子810d数控系统维修经典案例一
故障现象及问题描述：一台810D系统的TH5840加工中心，在调试中出现NCU报警，同时还出现PS和PF红灯亮的现象。设备的报警号是“12460”
故障检测经过：经查阅诊断手册，凌科自动化科技人员初具判断提示报警来自“用于循环程序定义扩展的内存不足”。初其修改并删除新的加工程序，报警依然未能消除，进一步调整程序数目等相关机床参数故障依旧如帮，所以能够基本排除程序内存本身的原因。
，根据报警出现的频次，且IM361接口模块的SF灯亮，技术人员怀疑故障和信号干扰有关，进一步检查IM361连接电缆，发现电缆屏蔽不良，所以重新了做IM361的连接电缆屏蔽层。报警成功消除。
西门子810d数控系统维修经典案例二
故障现象及问题描述：一台810D系统的TH6363卧式加工中心，全闭环控制，在调试中Z轴坐标值显示漂移（实际上Z轴并没有移动），报警信号是“25050”。
故障检测经过：初具判断该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点（设置点）。然后西门子810d数控系统维修人员根据内部模型计算出实际值。
进一步采取的诊断，具体过程是：先检查机床数据36400及32200的设置值正常；再将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调，报警出现在X轴；
然后，取消将Z轴全闭环，设置为半闭环，报警消除。
综合判断是因为全闭环控制引起的报警，在之前检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常，但电缆的屏蔽线连接不良，在重新做好电缆的屏蔽后，报警消除，机床恢复正常运行。
西门子810d数控系统维修经典案例三
故障现象及问题描述：一台810D系统的TH42160龙门加工中心，具有X、Y、Z三个进给和一个刀库T四个伺服轴。出现Z轴电机超温报警，伺服驱动器上报警红灯亮。
故障检测经过：初步判断是Z轴电机温度传感器不良或者是Z轴电机反馈电缆连接问题。
在诊断过程技术人员先将Z轴伺服驱动器与一台正常工作的同型号TH42160龙门加工中心对调，故障的Z轴伺服驱动器报警红灯熄灭。
经观察，刀库T轴和Z轴共用一块双轴伺服驱动器，技术人员进一步检测发现电缆插头中渗进很多的冷却液，把后盖沁中也渗进很多冷却液，编码器也被浸泡腐蚀。，更换T轴电机故障消除。
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