FANUC数控系统伺服电机报警维修总结：在数控机床的进给链中，键槽和传动元件钥匙之间的间隙经常损坏传动装置。 因此，除了在设计过程中仔细选择关键装订机构外，还仔细研究机加工和组装。在组装滚珠丝杠以防止滚珠丝杠轴向移动时，有必要检查轴承的预紧力。这是因为间隙是驱动器间隙较大的另一个原因。
如果进给操作过载，频繁出现正向和反向运动，并且链条润滑不良，则可能会发生过载警报。 通常，在CRT上显示伺服电机的过载，过热，过电流等报警信息。同时，在动力柜的进给驱动单元中，指示灯或数字管会提示驱动单元过载，过流和其他信息。
如果发那科伺服轴操作超出位置公差，则CNC系统将生成警报，其中包含过多的位置误差，包括误差，轮廓误差和定位误差。 主要原因是：
1系统设置的公差很小。
2发那科伺服电机的增益设定错误。
3位置检测器被污染。
伺服电机是数字控制器和机器主机之间的链接。 它用于从CNC设备的内插器接收进给脉冲或进给位移信息。经过特定的信号转换以及电压和功率放大后，伺服电动机驱动传动机构。，将其转换为机床工作台相对于工具的线性或旋转位移。为了提高数控机床的性能，对机床的进给发那科伺服电机提出了很高的要求。 由于各种CNC机器执行的处理任务不同，因此进给伺服电机的要求也不同。
4进纸链的累积误差太大。
5如果主轴头垂直移动，则平衡器（平衡液压缸等）变得不稳定。
6漂移，当指令值为零时，轴仍会移动，从而导致未对准。 通过驱动单元错误校正和零速调节消除了该问题。
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